木器厂除尘器适宜捕集非粘结性、非纤维粉尘，与一般除尘器相比，除尘效率可稳定在以上，能除去1微米左右的颗粒。
木器厂除尘器适宜捕集非粘结性、非纤维粉尘，与一般除尘器相比，除尘效率可稳定在以上，能除去1微米左右的颗粒。该除尘器具有结构简单，投资费用低，操作简单管理维护技术上要求不高等优点。该种除尘设备具有阻力小，除尘，处理风量大，性能稳定，占地面积小结构简单，实用廉价等特点。含尘气体由灰斗上部进风口进入后，在挡风板的作用下，气流向动，流速降低，部分大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗。
木器厂除尘器设计原则：
⑴根据粉尘产生的原因、车间场地和设备布置的具体情况，采用塑料吸尘软管连接生产设备，使吸尘管不影响生产设备的操作，又能把含木屑的尘气抽吸到除尘系统经处理净化后排放。
⑵采用的除尘工艺和设备，除尘系统长期稳定运行、外排废气达到 和地方有关标准的要求，尽可能降低工程投资和设备运转费用，设备易于维修、维护。
⑶除尘系统运行时， 大限度地控制粉尘不外溢，减少厂房污染，使环境空气有较大 。
⑷施工安装过程中不影响生产。
木器厂除尘器特点：
（1）节能粉尘处理，粉尘在布管表面形成粉膜后（5微米以上）除尘效率可达由于木工除尘器采用下降气流设计，负压工作系统，高配置的脉冲自净喷吹系统和的滤料，设备运行阻力较传统的减少30%以上，运行费用降低30%以上，若安装上变频装置，节电效果 为理想。
（2） 性
由于木工粉尘为易燃易爆粉尘，我公司生产的除尘器具备的装置、卸爆装置、强脉冲防堵塞装置，设备长期 运行。
（3）采用成熟的变频技术（可选用）全自动化控制，瞬间连续式反冲洗，操作简单。设计的总风量为全负荷下的处理风量，但实际上，木工设备不少时间是不会同时工作的，若此时风机仍按全风量运行，难免出现有“大马拉小车”现象，此时如果不采用一些节电措施，将造成电力浪费，运行成本很高。而采用成熟的变频技术后，风机的风量“供”与吸尘口的风量实际所“需”通过变频技术自动调节风机的转速，达到“供”“需”匹配，从而避免了“大马拉小车”现象，节省电力和运行费用，同时本公司 近推出与节能相配套的自动开关风管阀门（自动管阀）装置，在每一台设备所相应的排气管口阀门安装自动管阀，当设备停止作业时，阀门即时自动关闭，设备即时不抽风，风机即自动减速，电耗随之自然降低，从而避免依靠人手操作而出现漏关的现象。
（4）一系列防堵塞装置
针对木材、家具加工行业大、长物料容易堵塞风管或除尘器的问题，在布袋除尘器前附加沉降室和管道设置便利的检修口措施，截获大、长物料，系统长期稳定运行。
（5）木糠采用集中气力输灰模式，无粉尘二次飞扬，布管 佳化设计，使用寿命长，文氏管设计，逆流效果 佳，空压源省。
（6）设备占地面积少，布置的美观。
木工除尘工程：
的进风导流和均流技术，分流均匀、卸灰。
脉冲阀，使用寿命和清灰 。
滤袋安装方便，密封性好，可实现不停机换袋。
PLC自动控制，并可根据用户要求增设温度，料位等传感件的报警控制。广泛应用于冶金、化工、建材、铸造、电力、锅炉、家具、食品、原材料加工等行业的空气净化和物料回收。
主要特点：处量大： 大处量可达1100000m3/h；除尘：对净化含尘浓度＜60g/Nm3的气体，除尘效率可达99.5-99.8%。清灰效果好：喷吹装置各部件均具有优良的空气动力特性，当喷吹压力为0.20M-0.25Mpa时，对净化含尘和含湿量大的气体，仍有很大清灰效果；占地面积小：滤袋长度6m，且过滤风速可在1.0-1.5m/min之间选取，占地面积较常规脉冲反吹风袋式除尘器小；控制：具有分室离线清灰、在线清灰、定压差清灰、定时清灰四种任选功能，并有压力、温度检测系统和人工手动控制方式；操作维修方便：滤袋袋口采用了弹性涨圈，可直接嵌在花板上，既密封又拆装方便，减少了维修人员与污袋的接触。
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